反滲透設備清洗維護

反滲透膜組件是決定裝置性能的關鍵部件，保持其完好無損才能保證裝置的固有性能。

1、RO膜元件的清洗和消毒方法

無論進水的條件是否合乎反滲透的要求，當膜元件的產水量下降達10%，產品水的導電率升高，或系統(tǒng)壓差增15%時，適當的化學清洗便需要進行。

每清洗時，每支膜的壓差不應超過12 PSI (0.83公斤) 或每支壓力容器應該不高于50 PSI (3.4公斤) 的壓差。

  1.1長期保存消毒方法

當反滲透系統(tǒng)需要長期停機超過3天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當的保存程序。一般停機3至5天，可以用1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。如需停機超過一星期以上，便要考慮用福爾馬林來保存了。

1.2保存的程序

在停機之前，首先用化學清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進行以下保存消毒。

1）用系統(tǒng)容量三倍的預處理水來沖洗。

2）在預定的化學桶內，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，制配1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液(溶液的容量要按系統(tǒng)的總容量算定) 。

3）用泵將溶液循環(huán)30分鐘，排掉首先出來20%的溶液。

4）排掉在化學桶內多余的溶液，但保留系統(tǒng)內的消毒液體直至再開機為止。

注：在從新開機時，必須將所有的液體沖掉。沖洗時間最少需1至2小時。

  1.3 RO組件的停運保護

1）短期停運

停運5天至30天稱為短期停運，在此期間作如下保護措施:

(1) 以RO進水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體；

(2) 當組件充滿水后，關閉進、出口有關閥，防止氣體進入；

(3) 每5天重復上述一次。

2）長期停運

停運30天以上的長期停運:

(1) 化學清洗RO膜組件；

(2) 無余氯的RO透過(產)水配制滅菌劑沖洗組件；

(3) 當充滿這種溶液(確保完全充滿)，關閉進、出口有關閥門；

(4) 當溫度<27℃時，每30天重復上述(2)、(3)一次，當溫度>27℃時，每15天重復上述各步一次

(5) 當RO組件重新啟用時，在開啟產水閥，使之通向地溝的情況下，以RO進水低壓沖洗約一小時，然后高壓沖洗5~10分鐘，待RO產水中無剩余滅菌劑后，才能投入正常運行。

2、 RO元、組件的化學清洗

  2.1    RO元件的污染

無論預處理多么完善，常規(guī)運行一定時期后，膜上總是會日益積累水中存在的各種污染物------懸浮物或微溶鹽。通常污染物有CaCO3、CaSO4、金屬氫氧化物、硅、有機物或微生物等。一旦出現污染癥狀，必須及時除，以免影響膜的性能。

污染物的清除可由沖洗、情況或改變條件(如PH值)來實現。

*0.5~2.0%過氧化氫無余氯RO水配制液循環(huán)二小時。

2.2   需要清洗的幾種情況

1）產水量比初投或上一次清洗的降低100%；

2）產水質量降低100%；

3）壓差明顯增加；

[ 以上三條均在相同操作條件( 壓力、溫度和回收率 )下比較 ]

4) 裝置連續(xù)運行3~4個月；

5) 裝置在長期停運，滅菌保護前。

出現上述五種情況之一時，就要進行化學清洗。

2.3    膜被污染的特征與化學清洗劑的選擇

膜上的污染物的種類不同，而且有可能幾種污染物混雜在一起。因此，只能具體情況分別對待。膜的污染特征與清洗劑的選擇原則見表1。清洗劑的配方見表2。

2.4    清洗裝置和清洗流程

清洗裝置包括清洗水箱、清洗泵和微米濾器等。由專用接口可與RO裝置構成清洗回路。

2.5    清洗的注意事項

1) 清洗操作時要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。尤其是用到NAOH和H2SO4時；

2) 固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進行充分混合后，才能泵入RO裝置；

3) 清洗溫度高有利于清洗效果，但不能超過最高溫度(40℃)；

4) 觀察清洗水箱液位和清洗液顏色的變化，必要時補充清洗液；

5) 配制清洗液的水和沖洗 水必須無余氯。